長春金屬軟管毀壞根本原因
長春金屬軟管毀壞根本原因：
1)原材料的冶煉廠品質、機構情況不符合規(guī)定。根據(jù)剖析金屬絲網的成份與金相分析，說明這批金屬絲網的不銹鋼絲不屬于產品型號中的1Cr18Ni9，Cr 成分稍低，Ni 成分明顯稍低，Mn 成分較高。雖不銹鋼絲的金相檢驗說明是歸屬于馬氏體單項工程機構， 但這類成份的不銹鋼板既不屬于常見的Cr-Ni 馬氏體不銹鋼板，歸屬于非基本型的不銹鋼板;
不銹鋼板波紋管的材料為0Cr18Ni9，即304不銹鋼板,波紋管本身包含管端電焊焊接均未發(fā)覺有氯離子含量應力腐蝕狀況，實踐經驗，波紋管在與塑料網袋一樣的外部自然環(huán)境中沒有產生應力腐蝕破裂。
2)電焊焊接要素，電焊焊接處存有比較嚴重缺點，將更為促進裂痕的造成和拓展。波紋管外表層，斷裂面一部分受擠壓成型擦破，正中間有一清楚的孿晶松散斑區(qū)，波紋管電焊焊接品質不太好，有出氣孔、孿晶松散缺點，使壁厚的合理總面積減少。
3)環(huán)境要素，馬氏體不銹鋼板對氯離子含量的應力腐蝕較為比較敏感，而金屬軟管在濕冷環(huán)境空氣下工作中有氯離子含量造成 應力腐蝕無效的很有可能，因為氯離子含量造成 塑料網袋不銹鋼絲造成很多的點浸蝕坑和應力腐蝕裂開，非常多的不銹鋼絲產生破裂，一部分不銹鋼絲造成點蝕坑而造成 合理橫截面降低。剩下不銹鋼絲的抗壓強度不能承擔波紋管的氣體壓力而負載扯斷，以至金屬絲網產生大范疇破裂(具體是一圈絲破裂)，造成 內部波紋管喪失金屬絲網的維護和徑向伸展的管束，波紋管遭受過多彎折，在波紋管與短對接電焊焊接的欠缺處造成負載而破裂�！ 》婪洞胧�
4) 為徹底消除金屬軟管的應力腐蝕無效難題，提議將金屬絲網材料由1Cr18Ni9改成UNS434(國內型號為1Cr17Mo)鐵素體不銹鋼板，波紋管本身材料由0Cr18Ni9 改成UNS316( 國內型號為0Cr17Ni12Mo2)，原材料中含Mo 能夠抵御縫隙腐蝕，應力腐蝕裂開的產生與發(fā)展趨勢也較遲緩;另外嚴控波紋管電焊焊接品質，提升波紋管和對接電焊焊接位置合理維護，進而可合理防止安裝全過程中遭受毀壞。
5) 應創(chuàng)建波紋管定期檢驗規(guī)章制度，對所有塑料軟管均開展檢測，查驗斷絲狀況是檢測的關鍵，假如斷絲過多，視狀況開展打壓試驗或拆換。
歷經我以上內容上述，便是金屬軟管裂開的緣故了!
