波紋補(bǔ)償器安裝示意圖
為什么波紋補(bǔ)償器具備出色的賠償彈性能
管道補(bǔ)償器主要是靠金屬波紋管來(lái)具有強(qiáng)勁伸縮式功效的，對(duì)管道補(bǔ)償器的作用及抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)方案主要是對(duì)金屬波紋管的設(shè)計(jì)方案，對(duì)金屬波紋管的不一樣設(shè)計(jì)方案及組成，可以使金屬波紋管拉申、縮小或彎折，進(jìn)而產(chǎn)生徑向、橫著、角向三種基礎(chǔ)方式的管道補(bǔ)償器。
1、管道補(bǔ)償器組焊后應(yīng)開(kāi)展外型和多少外形尺寸的檢測(cè)。管道補(bǔ)償器兩邊面平行度尺寸公差：當(dāng)公稱直徑管徑不大于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱直徑管徑超過(guò)500mm時(shí)，為公稱直徑管徑的1%，且不大于10mm。管道補(bǔ)償器兩邊面與主中心線垂直角度尺寸公差為公稱直徑管徑的1%，且不大于3mm。管道補(bǔ)償器在出貨前完成預(yù)拉申的，預(yù)拉伸后的在出廠長(zhǎng)短尺寸公差也應(yīng)符合要求，對(duì)管道補(bǔ)償器隨意情況長(zhǎng)短和預(yù)拉申后的在出廠長(zhǎng)短各自開(kāi)展檢測(cè)。
2、管道補(bǔ)償器與管道的聯(lián)接法蘭盤和端管的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)的規(guī)范端管聯(lián)接時(shí)，兩邊支管應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的焊縫。
3、金屬波紋管與端管等相接的環(huán)焊接應(yīng)選用鎢極氨氬弧焊或融化極氬弧焊機(jī)，金屬波紋管單面壁厚超過(guò)2mm時(shí)可選用電弧焊。
4、管道補(bǔ)償器的端管為厚鋼板生產(chǎn)電弧焊接管時(shí)，端管的外置端口號(hào)直徑尺寸公差和圓柱度尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)要求。
5、拼裝管道補(bǔ)償器時(shí)解決金屬波紋管采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。管道補(bǔ)償器各位置的焊接不可有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點(diǎn)，咬邊深層不可超過(guò)0.5mm。
6、管道補(bǔ)償器承受壓力焊接電焊焊接以后，解決承受壓力焊接開(kāi)展壓力試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)工作壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍。依據(jù)管道補(bǔ)償器的容量尺寸，試壓10~30min，查驗(yàn)管道補(bǔ)償器各位置有沒(méi)有滲漏，受力時(shí)較大波距與受力前波距之比不超過(guò)1.15。
